学习IE,尤其是日本的人间工学,不得不提到TPS. 大二时老师推荐我们一帮IE专业的去看这本书,我看了几页不甚了了——对工厂一无所知,当然如此——放下了。如今即将大四,再拿来很快就读完,影响最深的莫过于大野耐一善于思考、执着改善、致力于本土化的性格特点。书中提到丰田生产方式是一种赚钱的工业工程,而以拙见,也是一种注重现场(微观环境)和经济(宏观环境)现状的工业工程应用典范。
这本书的思想方法在制造业也较广泛应用了,甚至经实际改善后的现状显得此书『落伍』。恐怕此书更引人深思的是大野的创新能力。在日本经济增速减慢的上世纪中后期,善于『学习』的日本人在引入汽车工业时,并未复制在西方也取得成功的福特方式,即大批量流水线生产。在一个人口稠密的岛国,以大野提出的多品种按需生产为代表,吸收了流水线的协同快速响应特性,同时剔除了大批量带来的库存浪费。库存在TPS之前还被视为企业保证交货期提升客户满意度的优势,转而成为一种占用较大成本浪费。这是大野先生在一线实践厌恶一切浪费发现之一。
大野先生也从前辈那里总结出『准时化』和『自动化』两大支柱。前者是杜绝浪费的产物,辅之以看板管理,完成了从推动生产到拉动生产的转变。这种逆向思维,产生了企业零库存的目标,也避免了过多生产的浪费。后者则是配合准时化以及『少人化』对设备的要求,在出现故障时自动停止生产,避免因出错影响准时化达成。
此外还有很多细节问题与系统问题,不论实践出的理论如何,看完这本书最大的启发还是大野先生谦虚的学习态度(丰田老前辈和福特生产方式),追根究底的提问方式,以及重实践的技术而非『技述』的重视现场的精神。
在国内,IE应用也更应注重现场,多在一线发现生产问题。就像不懂现场读这本书时的不踏实感,如今略懂的我读完收获仅是一些『技述』而已,待到实习以后呢?来日再说吧。
丰田生产方式——本土化的现场IE
《丰田生产方式》热门书评
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了解丰田精益生产历史和框架的简单读本
8有用 0无用 Hill 2009-12-28
精益源自美国,发扬于日本,特别是丰田汽车。前期读过《金矿》一书,对于精益思想有一些认识。通过进一步阅读这本写自上世纪70年代的《丰田生产方式》,对精益有了更深的了解,虽然这本书只有130页的篇幅。同时通过书中对丰田精益生产模式的历史,可以知道丰田走到今天实际上是经过几十年的努力才能达到这样的一个境界...
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TPS的回顾和感想
8有用 0无用 Jeff 2010-10-05
首先,世界上产品是多样化的,就必须要求生产厂家也要小批量,多品种,丰田生产方式(以下简称TPS)就是在这样的条件下孕育产生的。TPS的两大支柱:准时化和自动化所谓准时化(Just in time, 简称:JIT),就是必要的时间供应必要的量。过快,过多都是浪费;过慢或过少就是生产能力不足。TPS要求...
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均衡之美---丰田生产方式
5有用 0无用 天干物燥 2012-11-28
传统的汽车制造业理念是在“大批量少品种”的生产方式下逐渐发展完善的。这种理念的时代背景就是经济的高速增长造成需求的扩大,从而使得工厂能够不断的扩大产量。按照经济学的原理,随着生产规模的扩大,产量的增加,分摊在每一单位产品上的固定成本趋于下降,使得单位产品的总成本下降而增加利润,即所谓的经...
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《丰田生产方式》读后感
3有用 0无用 Caven 2012-01-01
这本书是丰田生产方式(也叫精益生产方式)的创始人,大野耐一先生的亲笔著作。他被抬到一个什么样的高度呢?据说可以跟彼得.德鲁克并驾齐驱。因为彼得.德鲁克以理论和思考见长,大野耐一却是脚踏实地一步步从生产现场走出来的。切不论二者谁高谁下,就“精益”这种东西...
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本书适合在生产型或者制造型企业有一线工作经验的人阅读
2有用 0无用 Chengzhong.SHEN 2011-01-02
本书的作者自称是一个“现场主义者”丰田的生产方式在丰田公司内部推行也花了超过十年的时间。可见“丰田方式”是一种相当难以模仿的方式。个人认为最精华的是由需求“拉动”的概念。抛弃原先大规模生产的概念。建议读完之后读一遍《改变世界的机器》,在改变世界的机器中,对丰田方式和福特方式进行了对比。才能看出丰田方...